Автокөлік шыны тазалағыштарының жүздері көліктерде жиі ауыстырылатын қауіпсіздік компоненттерінің бірі болып табылады, бірақ олардың дәлдігі жүргізушілер үшін көрінбейді. Шыны тазалағыштардың қалыптары—жоғары сапалы болаттан жасалған және беріктік үшін дәл жобаланған күрделі құрал-саймандар жүйесі—шыны тазалағыш компоненттерін өндірудің негізін құрайды, балқытылған пластик пен резеңкені кез келген ауа райы жағдайында алдыңғы әйнекті таза ұстайтын күрделі пішіндерге айналдырады.
Дәстүрлі рамалы пышақтарға, заманауи рамалы емес арқалық пышақтарға немесе гибридті конструкцияларға қарамастан, қалып сапасы өнімнің консистенциясын, ұзақ мерзімділігін және өнімділігін тікелей анықтайды. Әлемдік көлік паркі кеңейіп, қауіпсіздік стандарттары күшейтілген сайын, автомобиль сүрткіш пышақ қалыптарын өндіруді түсіну OEM, қосымша жеткізушілер және сатып алу мамандары үшін маңызды болып келеді.
Пластикалық компоненттерге арналған инъекциялық қалыптар
Шыны тазалағыштың құрылымдық компоненттерінің көпшілігі—адаптерлерді, ұштық қақпақтарды және байланыстырушы корпустарды қоса алғанда—пластикалық құю қалыптауын қолдану арқылы жасалады. Пластикалық автоматты түрде құюға арналған әйнек сүрткіштерінің қалыбы - бұл сүрткіш жүйелеріне қажетті күрделі пішіндерді қалыптастыру үшін балқытылған пластикті дәл жасалған қуыстарға құятын күрделі құрал-сайман жүйесі.
Типтік сипаттамаларға мыналар кіреді:
Сипаттаманың типтік диапазоны
Қалып негізінің болаты P20 / S50c
Қуыс/өзекті болат 718 / H13 / P20
Материал PA66 / PP+GF30
Зең қуысы 1+1-ден көп қуысқа дейін
Өндірістік төзімділік±0,015 мм
Мысалы, бір құжатталған шыны тазалағыш пышақ төменгі тірек корпусының қалыпында 1+1 қуыс конфигурациясы бар PP+GF30 материалы қолданылады, қалып өлшемдері 1540.×1090×1025 мм және 1000T Гаити инжекциялық қалыптау машинасында 65 секундтық ату цикліне қол жеткізеді.
Резеңке сүрткіш элементтеріне арналған экструзиялық қалыптар
Резеңке сүрту элементі—алдыңғы әйнекпен жанасатын функционалды бөлік—әдетте қатпаған резеңке қосылыстарын үздіксіз экструзиялау немесе инъекциялық қалыптау арқылы өндіріледі. Табиғи резеңке және EPDM қоспалары сияқты эластомерлер өзіне тән сүрткіш ерін профилін алу үшін пішінделген қалыптар арқылы экструзияланады, содан кейін үздіксіз қатаю желілерінде вулканизацияланады.
Қалыпты жобалау және өндіру процесі
Дизайн кезеңі
Автокөлік әйнек тазалағышының қалыбын жобалау - бұл тазалағыш компоненттерінің нақты сызбаларынан басталатын егжей-тегжейлі инженерлік процесс. Негізгі мәселелерге мыналар жатады:
●Материалдық қасиеттер–Қалып таңдалған пластик немесе резеңке қосылыстың кішірею жылдамдығына, ағын сипаттамаларына және жылулық мінез-құлқына сәйкес келуі керек.
●Бөлшек геометриясы–Күрделі пішіндер қуыстың мұқият дизайнын қажет етеді, соның ішінде астыңғы кесіктер, қабырғалар және бекіту элементтері
●Салқындату арнасының орналасуы–Біркелкі салқындату бөлшектердің деформациясы мен кішіреюіне жол бермейді
●Желдету жүйелері–Тиісті желдету ауаның шығып кетуін қамтамасыз етеді, күйік іздерінің және толық емес толтырулардың алдын алады
●Эжекция жүйелері–Стратегиялық орналастырылған эжектор түйреуіштері беткі қабатты зақымдамай, бөлшектердің таза алынуын қамтамасыз етеді
Өндіріс кезеңі
Қазіргі заманғы шыны тазалағыш пышақ қалыптарын өндіру жоғары жылдамдықты CNC өңдеу орталықтарына негізделген, олар 16 000 айн/мин дейінгі шпиндель жылдамдығымен жұмыс істейді, төзімділік талаптарына сәйкес келеді.±0,015 мм. Негізгі қадамдарға мыналар кіреді:
1. Қалып негізін дайындау–Әдетте P20 немесе S50c алдын ала шыңдалған болаттан өңделеді
2. Қуысты және өзекті өңдеу–Өте дәл фрезерлеу, EDM (электр разрядты өңдеу) немесе сым кесу
3. Беткі өңдеу–Маңызды тығыздағыш беттерді айнадай жылтырату; қуыс беттер әдетте кедір-бұдырлықты қажет етеді≤Ra 0,05μА класындағы автомобиль әрлеуіне арналған m
4. Құрастыру және орнату–Бөлгіш беттер, сырғанақ блоктары, тозу пластиналары және сырғытпалар 90%-дан астам жанасу жылдамдығына жетуі керек.
5. Зеңді сынау (T1 сынағы)–Инъекциялық сынақтар бөлшек өлшемдерін, сыртқы түрін және цикл уақытын тексереді; өнімдер деформация мәндерін және құрастыру сәйкестігін талдау үшін CMM арматураларын пайдаланып тексеріледі.
6. Вакуумдық қаптама–Қалыптар вакууммен тығыздалады және коррозияға ұшырамайтын теңіз тасымалы үшін ағаш жәшіктерге бекітіледі
